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飼料企業(yè)如何進行年度技術(shù)改造 提升企業(yè)效益

    中國飼料企業(yè)經(jīng)過20多年的高速發(fā)展和不斷探索,已經(jīng)形成了成熟產(chǎn)品供大于求的局面,低檔產(chǎn)品價格競爭的“飲鴆止渴”使飼料企業(yè)在微利間動蕩,而其競爭的焦點不外于價格及飼料品質(zhì)。為什么有的飼料企業(yè)能盈利?為什么有的企業(yè)不能盈利?為什么有的企業(yè)飼料好賣,動物愛吃?在目前中國飼料配方越來越成熟的國情之下,造成這種狀況的原因無非就是飼料企業(yè)在加工工藝和加工設(shè)備選型上的差異。面對新一輪的市場需求,企業(yè)技改能否抓住機遇,具備競爭優(yōu)勢;能否促進本公司飼料質(zhì)量提升,降低料肉比;能否選擇功能先進、性價比好、效率高的飼料機械,這關(guān)系到企業(yè)能否占領(lǐng)更大的市場份額,關(guān)系到企業(yè)后幾年的發(fā)展。許多大企業(yè)已提前進行技改,更換功能優(yōu)、產(chǎn)量更大、效率更高的設(shè)備,為未來的發(fā)展做好準備。技改,已成為企業(yè)發(fā)展的新方法,新思路。那么,如何完善工藝、改進設(shè)備、做出高品質(zhì)的飼料來提高競爭力呢?下面就讓我們來探討一下老飼料廠如何來進行技術(shù)改造。
    飼料企業(yè)的技術(shù)改造主要內(nèi)容包括:一、設(shè)備擴充(產(chǎn)能擴大)改造;二、飼料廠功能(包括產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品品質(zhì)提升)改造。

 

    一、擴產(chǎn)(產(chǎn)能擴大)改造
    擴產(chǎn)改造是通過對原有生產(chǎn)工藝流程中不能滿足現(xiàn)有需求能力的工段進行改造從而提高整體生產(chǎn)能力。
    1、更新物料的輸送設(shè)備,提升輸送能力

 正昌配料系統(tǒng)

 

        要提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,首先必須提高原料的接收與清理能力,可以通過更換提升機(刮板機)或加快配料系統(tǒng)(配料)的輸送速度,來達到所需求的接收能力從而保障后續(xù)工段的連續(xù)生產(chǎn)。
    2、更新粉碎設(shè)備,降低粉碎成本
       早期生產(chǎn)的粉碎設(shè)備存在噸料電耗高、噪聲高、水份損失大、配件易磨損等缺點可通過提高粉碎系統(tǒng)的能力來達到生產(chǎn)需求具體方式有以下兩種。
        ①增大設(shè)備
        增大設(shè)備的方式有兩種一種是如果原生產(chǎn)車間粉碎室有空余空間或在車間外圍有空間可擴展可以通過增加一條粉碎線來提高整廠粉碎系統(tǒng)的產(chǎn)量另一種是將粉碎機增大提高粉碎能力。

 

國家發(fā)明專利產(chǎn)品:正昌高效、節(jié)能138系列粉碎機

 

       ②提高設(shè)備效率
A、可以通過選用高效的正昌EII型冠軍王粉碎機或改變物料輸送方式提高片狀粉碎料的過篩能力。
B、選用側(cè)向進風方式,改變粉碎室進風量的正昌高效EII型冠軍王粉碎機,能在原來E型冠軍王粉碎機基礎(chǔ)上再次提高粉碎效率15%以上。
C、新一代EII型冠軍王粉碎機選用硬質(zhì)合金真空燒結(jié)錘片以及合理的8組錘片設(shè)計,增加錘片與物料碰撞機率,大大提高粉碎效率。
        ③根據(jù)細粉碎需要更換降低粉碎溫度的粉碎系統(tǒng),例如水滴型粉碎機改用正昌EII型冠軍王粉碎機。
        ④根據(jù)乳豬及寵物飼料的需要,更新有去石功能的粉碎機。
        3、擴大混合能力,提高混合均勻度
        擴大混合工段能力的方式有二種一種是選用大型號混合機提高每批次的混合量另一種是選用新型雙軸高效混合機縮短每批次的混合周期提高混合均勻度混合過程中不偏析、不漏料、無殘留,從而達到提高混合系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和混合品質(zhì)。

 歐洲專利產(chǎn)品:正昌弗伯格技術(shù)高效混合機

 

    4、更新制粒效率更高的設(shè)備
    一直以來很多飼料廠產(chǎn)量達不到要求、盈利不高,多半是飼料加工的某一環(huán)節(jié)成為制約其發(fā)展的瓶頸,其中很大一部分是因為制粒機的產(chǎn)量低價所造成的,制粒機的產(chǎn)能瓶頸制約了整個飼料廠的產(chǎn)量提升。更換產(chǎn)能更大,效率更高的制粒機,已成為快速提高飼料廠產(chǎn)量的有效途徑。正昌制粒機,采用齒輪傳動,與同行相比產(chǎn)能高10%-15%,如按2條508線年產(chǎn)18萬噸飼料計,1年在同等功率消耗情況下,可多生產(chǎn)約1.8-2.7萬噸飼料,如按生產(chǎn)1噸飼料生產(chǎn)費用60元計,則全年可節(jié)省費用約為1.8-2.7萬噸×60元=108-162 萬元。在前期改造完成的遼寧大成農(nóng)牧實業(yè)有限公司項目中,大成公司選用了正昌SZLH508E制粒機,改造后的飼料廠,生產(chǎn)能力、飼料品質(zhì),完全滿足了大成集團的要求,快速有效地提升了整廠的生產(chǎn)能力。
    遼寧大成農(nóng)牧實業(yè)有限公司是大成食品的子公司,是遼寧省大型飼料生產(chǎn)商。該公司一直以來與國內(nèi)某集團合作,選用該公司的飼料加工設(shè)備,然而在生產(chǎn)過程中產(chǎn)量不高一直阻礙著公司發(fā)展。去年以來,遼寧大成進行畜禽料生產(chǎn)線項目改造,選用了正昌SZLH508E制粒機,使用下來發(fā)現(xiàn)正昌制粒機比同型號的機器產(chǎn)量高出15%以上,生產(chǎn)的飼料品質(zhì)完全達到了大成集團的要求。
    飼料廠技改,選用好的主機設(shè)備尤為重要,好設(shè)備能創(chuàng)造更高效益,買便宜設(shè)備看似外觀相同,但只能增加企業(yè)內(nèi)耗,拖累企業(yè)發(fā)展。

 

正昌SZLH508E高效制粒機

正昌SZLH428高效制粒機

 

 

    5、更新有助于提升飼料顆粒品質(zhì)的液體酶、生物菌添加設(shè)備

    ①正昌微量元素液體添加系統(tǒng)適應(yīng)國內(nèi)市場需求,填補國內(nèi)空白,用于液體酶制劑等微量元素對成品顆粒料的連續(xù)表面噴涂;

    ②系統(tǒng)通過流量秤檢測瞬時物料量,按照設(shè)定的添加比例,由計量泵自動調(diào)整酶的流量,將液體酶經(jīng)霧化后均勻地噴涂到顆粒料的表面,具有缺料自動停噴,超差報警等功能;

    ③可同時添加幾種營養(yǎng)物質(zhì),且添加量微小,經(jīng)攪拌管混合后產(chǎn)生霧化噴涂在物料表面,添加量小于0.2L/T,有水霧化和氣霧化形式供選擇;

    ④自動化程度高,操作簡單,安裝方便。

    正昌微量液體添加系統(tǒng)適用于飼料廠精確添加酶、油、維生素、香味素、色素等微量液體。能夠有效地降低成本,提高飼料品質(zhì),達到國際先進水平。目前,產(chǎn)品已在溢多利(酶制劑廠家)、大成、溫氏、金錢等各大飼料集團得到應(yīng)用,為客戶帶來更高的經(jīng)濟效益。先進的技術(shù)、強大的功能、精確的添加、穩(wěn)定的系統(tǒng),讓正昌的微量液體添加系統(tǒng)在國內(nèi)市場乃至國際市場獨占鰲頭!

 

 

國家專利產(chǎn)品:正昌酶制劑噴涂機

 

       6、飼料品質(zhì)優(yōu)化系統(tǒng)有助于飼料添加蒸汽水分 

    ①為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益(以年產(chǎn)10萬噸飼料為例,如果按照標準提高1%的成品水分,每年增產(chǎn)1000噸,按2000/噸計算,可獲利200萬元);

    ②顆粒機實現(xiàn)無人操作,減少電耗量,提高產(chǎn)能10%以上;

    ③檢測飼料原料、成品的水分,適時調(diào)控,生產(chǎn)出符合國家標準水分的產(chǎn)品;

    ④提高飼料的品質(zhì),在國家標準的水分范圍之內(nèi)保證顆粒料的貯存穩(wěn)定性;

    ⑤減少操作人員,降低生產(chǎn)成本。

    目前,正昌飼料品質(zhì)優(yōu)化系統(tǒng)已在新希望集團、河南雙匯集團、四川鐵騎力士、江西正邦、常州久和等飼料企業(yè)投入正常生產(chǎn)使用,都達到預(yù)期目標,提高了飼料品質(zhì),提高了生產(chǎn)效率,創(chuàng)造了更多價值。  

正昌飼料品質(zhì)優(yōu)化系統(tǒng)控制部分

 

   二、更新功能(包括產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品品質(zhì)提升)技改

       1、畜禽料生產(chǎn)線改成普通水產(chǎn)生產(chǎn)線

       ①細粉碎系統(tǒng)

       普通水產(chǎn)生產(chǎn)線一般要求物料粉碎細度在40-60目左右,這種細度的物料吸收水分能力強,易調(diào)質(zhì)和顆粒,成型顆粒表面質(zhì)量好,水中穩(wěn)定時間長,利于魚類攝取。

        通常的普通粉碎機的粉碎細度一般在20-30目左右,不能滿足做水產(chǎn)料的要求所以必須選用細粉碎機來提高粉碎物料的細度,控制顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量。

        正昌E型冠軍王粉碎機直徑1.38m,擁有高達107m/s的線速度,擁有去石、除鐵裝置的葉輪喂料器采用多腔粉碎室機構(gòu),達到二次打擊效果可以獲得更細的粉碎細度,無需更換篩網(wǎng)可實現(xiàn)普通、細微兩種粉碎擁有一機多用功能。

    例:E型冠軍王粉碎機138×60E(160KW)粉碎豆粕,Φ1.2、1.5篩板,實際生產(chǎn)產(chǎn)量達10.5T/H,在廣漢國雄生產(chǎn)測試,細粉碎產(chǎn)量比同行高30%,粗粉粹高70%以上。

 

 

正昌E型粉碎機實裝現(xiàn)場

 

        ②調(diào)質(zhì)熟化系統(tǒng)

        調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預(yù)處理將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分攪拌及吸收的過程。

    對于一般水產(chǎn)飼料而言,要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性,必須強化調(diào)質(zhì)條件在水份和溫度滿足的前提下采用延長調(diào)質(zhì)時間,也就是采用多層調(diào)質(zhì),使物料與蒸汽能較充分地均勻混合。在高溫下發(fā)生淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性,增強物料的粘結(jié)力來達到物料充分熟化的效果。目前正昌專業(yè)設(shè)計的雙層夾套多點進氣強調(diào)質(zhì)器用于制粒前熟化提高α度,調(diào)質(zhì)器的長度與層數(shù)可根據(jù)客戶需求任意選擇,提高飼料轉(zhuǎn)化率,降低料肉比,從而贏得更多市場份額。

  

  國家“十一五”重大科技支撐項目產(chǎn)品:正昌時產(chǎn)35-45噸大型制粒機

 

        ③后熟化器

        后熟化過程是將剛制粒出來的顆粒立即進行保溫處理,溫度調(diào)節(jié)可通過添加直接蒸汽或外部保溫層來達到所需要的溫度,這樣讓顆粒在高溫高濕下持續(xù)一段時間,使顆粒飼料中淀粉充分糊化蛋白質(zhì)充分變性特別是顆粒表面的淀粉完全糊化硬結(jié),提高耐水性。

 

       2、畜禽生產(chǎn)線改特種水產(chǎn)生產(chǎn)線(簡述)

       ①微粉碎

       特種水產(chǎn)飼料廠一般要求物料細度在80目以上,這是普通粉碎機或一般細粉碎機所難能勝任的,必須選用微粉碎機。

       微粉碎機的粉碎細度一般在80200目之間,可以通過高精度分級器、風門和喂料電機三者有機組合,來實現(xiàn)客戶所需求的產(chǎn)品細度。

       例:正昌新型超微粉碎機SWFL128C(132KW)粉碎普通南美白對蝦料(95%過80目),實際生產(chǎn)產(chǎn)量高達3-3.5T/H.

       ②強調(diào)質(zhì)制粒

      a.強調(diào)質(zhì)器三層夾套調(diào)質(zhì)器、DDC調(diào)質(zhì)器,多點進氣調(diào)質(zhì)器、用于水產(chǎn)料、乳豬料及豬料制粒前的強調(diào)質(zhì)熟化,每節(jié)調(diào)質(zhì)時間≥40s,DDC180s。調(diào)質(zhì)溫度達90-110℃。

   b.專用制粒機

       c .針對不同的原料配方,正昌設(shè)計了相對應(yīng)的禽料、魚料、蝦料、牛羊料、豬料、乳豬料、等專業(yè)制粒機,其主傳動系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)器、線速度、壓縮比等都有特殊的設(shè)計,大型限度適應(yīng)并提高各種原料的特性及加工效率。

 

國家專利產(chǎn)品:正昌高效蝦料制粒機

 

        ③后熟化干燥機

        后熟化干燥機由后熟化穩(wěn)定器與后熟化干燥機組成,制粒后的顆粒直接進入后熟化穩(wěn)定器,顆粒在穩(wěn)定器中進一步糊化。

       后熟化干燥機由雙層履帶輸送機組成,在兩層履帶中間配置蒸汽加熱列管,蒸汽在列管內(nèi)通過熱交換、加熱空氣、物料被烘干。

 

       3、畜禽飼料工廠改高檔乳豬料功能設(shè)備

        隨著規(guī)?;r(nóng)場養(yǎng)豬業(yè)的深入發(fā)展,豬場教槽料、乳豬料已成為各飼料廠爭相發(fā)展的焦點。怎樣完善工藝、改進設(shè)備、做高檔豬料提高競爭力,是一個飼料企業(yè)能否掌握新一輪競爭優(yōu)勢,獲得新發(fā)展的關(guān)鍵。

    傳統(tǒng)豬料的主要加工工藝(我國普通工藝)為:原料粉碎——混合——制粒——冷卻——篩分——打包,其加工工藝的主要缺點是飼料品質(zhì)低,不能去除原料中的抗營養(yǎng)因子,豬食用后易拉稀,飼料營養(yǎng)差;而傳統(tǒng)中檔豬料的主要加工工藝為原料粉碎+大豆與部分玉米膨化、冷卻——粉碎——混合——制粒——冷卻——篩分——打包,其加工工藝的主要缺點是膨化機加工能耗高,也不能全面消除飼料原料中的抗營養(yǎng)因子,原料膨化后功能性物質(zhì)的活性小,仍會導(dǎo)致拉稀,不適應(yīng)豬場乳豬喂養(yǎng);

    正昌中溫(110℃)+低溫(70℃)膨脹制粒工藝生產(chǎn)的高檔乳豬料既能達到有效的熟化殺菌效果,而又保留各種活性物質(zhì),營養(yǎng)全面,相當于“嬰兒期的全營養(yǎng)米粉”。而膨化飼料雖然達到了熟化效果,但營養(yǎng)物質(zhì)卻全面損失,相當于“爆米花”,乳豬吃了容易上火。所以膨化機不適于生產(chǎn)乳豬料。通過先膨脹工藝,保持原料香熟,有活性,又有效提高飼料的熟化度和100%殺菌效果及去除抗營養(yǎng)因子,再經(jīng)低溫制粒,生產(chǎn)出的顆粒營養(yǎng)全面,松軟,不發(fā)硬,乳清粉不粘結(jié),乳豬特別喜歡采食。飼料的配方選擇范圍大,原料資源豐富,并提高飼料轉(zhuǎn)化率6%-10%,提高了飼料的報酬率,因為經(jīng)膨脹后低溫制粒,每噸料營養(yǎng)損耗降低147元,且采用膨脹加工的產(chǎn)量是膨化加工的4-5倍,大大降低了高檔乳豬料的噸料電耗。

    在改造完成的彭山新希望飼料有限公司項目中,在原有基礎(chǔ)上增加一條高檔乳豬料生產(chǎn)線。彭山新希望選用了正昌高檔乳豬教槽料專用生產(chǎn)線,經(jīng)過調(diào)試已投入生產(chǎn),生產(chǎn)效率與飼料品質(zhì)皆達到了公司的希望,同時滿足了其對高檔乳豬料的需求,填補了希望集團生產(chǎn)高檔乳豬料的空白。

    高檔乳豬料的優(yōu)點是:(1)全面消除原料中的抗營養(yǎng)因子;(2)全面消除尿素酶,原料及營養(yǎng)成分的活性大,乳豬食用后不拉稀,熱敏性成分損失小(3)飼料糊化度適中,乳豬采食后營養(yǎng)轉(zhuǎn)化率高、易吸收;(4)低溫制粒,保持飼料適口性;(5)產(chǎn)能高,噸料電耗低。

    更換膨脹器,生產(chǎn)高檔乳豬料,就能讓你在激烈的市場競爭中牢牢地占據(jù)一席之地,為企業(yè)的再次發(fā)展騰飛,注入了新的動力。

 

國家專利產(chǎn)品:100%去除抗營養(yǎng)因子的正昌專用設(shè)備

 

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